山東EPS線條的工藝主要包括生產制作工藝和施工工藝，以下為你詳細介紹：

生產制作工藝

1. 審圖、制圖：設計師需先審核圖紙，弄清產品的設計意圖、尺寸和相關數量，有疑問需全部弄清楚。之后用設計軟件開始制圖。
2. 制模、批量切割：根據圖紙提供的尺寸和抹灰厚度制模，按要求調機進行切割。一個EPS模具切割完成后要反復確認尺寸和外觀是否無誤，確認無誤后才能進行批量生產。
3. 粘覆網格布
   • 對EPS工件復檢，檢查外觀有無缺陷、尺寸是否相符。
   • 確定抹灰面和粘貼面，檢查網格布是否符合規格。
   • 覆網格布，確保網格布與EPS工件緊密相粘。
   • 覆完網格布的EPS線條要按序堆放。
4. 抹面：砂漿、水和乳液的比例需按比例稱重，攪拌要均勻、充分，確保砂漿無結塊或雜質。
5. 成品碼放
   • 剛從生產線上下來的EPS線條，不能用手、身體接觸，要整齊、平直地碼放在半成品架上。
   • 晾曬時，一般一天內不要輕易移動EPS線條架。
   • 抹灰完成后，需對成品做好質量檢查，出廠的EPS線條要表面光滑、顏色一致，無缺陷、包裝碼放整齊，數量、合格證、編號、批次等標識齊全。

施工工藝

1. 基層表面處理：檢查基礎表面狀況，要求基面光滑、密實、沒有污染。如果基面不符合要求，需要與有關方面協調對基面進行整修。清理混凝土墻面上殘留的浮灰、脫模劑油污等雜物及抹灰空鼓部位等；剔除墻面接槎處劈裂的混凝土塊、夾雜物、空鼓等，并重新進行修補；窗臺挑檐按照2%用水泥砂漿找坡，外墻各種洞口填塞密實。要求粘貼聚苯板表面平整度偏差不超過4mm，超差時對突出墻面處進行打磨，對凹進部位進行找補。
2. 彈線：根據設計要求，在墻面彈出裝飾線條的邊緣，以保證安裝質量；也可根據施工圖紙，在待安裝EPS構件的部位彈出定位線（中線或邊線）。
3. 膠粘劑制備：嚴格按照配合比要求，攪拌配制專用聚合物粘結砂漿，2小時內用完攪拌好的粘結劑。施工時用手持式電動攪拌機攪拌，拌制的粘結砂漿質量比為水：砂漿按要求調配，邊加水邊攪拌，攪拌時間5min，攪拌必須充分、均勻，稠度適中，并有一定黏度。砂漿調制完畢后，須靜置5min，使用前再次進行攪拌。
4. 安裝線條
   • 在線條的粘接面涂上專用膠粘劑，用力擠壓EPS構件，使其與墻面完全貼合，飽滿度不小于80%，粘接縫寬度不大于3mm，粘接縫粘貼時應勾住，灰縫飽滿，保持EPS構件表面整潔。線條展平對齊后，用專用配套的寬膠帶固定，每隔0.5m設置一個臨時固定點，待膠粘劑硬化6小時后撕下膠帶。
   • 根據圖紙安裝尺寸切割EPS構件，EPS構件均為標準尺寸，切割時要考慮拼接縫寬。EPS構件粘貼時，網格布應當翻包，如有特殊情況可直接粘貼不翻包。采用薄層滿粘法進行粘貼，用力擠壓EPS構件使砂漿從周邊溢出。對于較大EPS構件，安裝時要求設置支撐進行臨時固定。
   • 若需拼接，應事先測量好拼裝尺寸和角度，并在平整地方進行預拼裝，縫隙不大于3mm。用優質粘結砂漿作拼接粘結材料，采用薄層滿粘法進行拼接，拼接時要求稍微、均勻用力擠壓錘打，以使灰縫滿足要求。拼接完灰縫應用灰刀勾平，使EPS構件成為一體。干燥后，若EPS構件拼縫處留有多余粘結砂漿可用砂紙進行打磨。
5. 地腳螺栓固定（針對大型線路或重要特殊部位）：采用鍍鋅金屬錨進行加固處理，錨固深度和錨固件的直徑和長度可根據墻體材料和線條確定，固定件通常在8 - 24小時內安裝。當線條厚度≥500mm時，在線條安裝到位并養護24小時后，在線條的設定部位，用沖擊鉆打孔，孔洞穿過EPS線條和外墻保溫層，進入基層墻體不小于50mm，孔洞的外口略低于內口，以防雨水灌入墻體系統。
6. 接縫處理：EPS線都是現場拼接成品，安裝時，接縫應緊密貼合，并用砂漿耐堿網格布或無紡布處理。粘接縫寬不大于3mm時，在安裝完的次日進行拼縫的砂紙打磨處理，使用優質罩面砂漿粘100mm寬玻纖網格布，厚度小于2mm；粘接縫寬大于3mm時，縫內用薄聚苯片填塞后，再使用優質罩面砂漿粘貼100mm寬玻纖網格布加強。干燥后，若線腳拼縫處留有多余砂漿處理方法同上。
7. 整理與驗收：施工完的EPS構件要注意成品保護，嚴禁蹬踏、重物撞擊。如有損壞，應將整塊EPS構件剔除重裝。同時要檢查安裝線成員的允許偏差，如光滑表面（用2m導向尺檢查）偏差不超過3mm、陰陽垂直角方正偏差不超過3毫米、垂直標高偏差不超過4毫米、相鄰部件對接高度差不超過1毫米等；還要檢查防護層面層質量，要求無孔眼、無灰渣、厚度統一、沒有露到底部、無裂紋、無空鼓、無氣泡，且應符合做涂料飾面基層的要求。